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生物塑料产业迎来发展新契机

2019-12-05 08:21:43来源:励志吧0次阅读

南京比澳格公司接了一笔大订单————奥运比赛场馆和奥运村需要的570万个垃圾袋全部采用比澳格公司的全生物降解塑料袋,这种塑料袋丢弃后72天内即可分解为二氧化碳和水。 在普通公众的心目中,生物塑料还停留在“概念”阶段,是前沿的科技产品。产生这种印象也是在所难免,目前全球生物塑料的产量只有几十万吨,而传统的石油基塑料的产量却有数亿吨,两者的产业规模相差甚远。 虽然两者的产业规模相差如此悬殊,生物塑料的发展趋势已是锐不可当。 取代传统塑料成为趋势 英国咨询公司IntertechPira日前做了一个全球生物塑料的市场调查,发表了一篇题为“生物降解包装的未来全球市场”的研究报告。报告认为,从上世纪90年代中期到今天,生物可降解材料的生产能力得到大幅度的提升。在2006年,全球的生产能力已达到36万吨,而1995年只有2万吨。该报告指出,2008年全球生产能力将达到60万吨。其中淀粉和聚乳酸PLA占有大约85%的量,15%为其他生物可降解材料。 这种迅速的产量增长,实际上已经使得生物基塑料或多或少地走入我们寻常百姓的生活,或许您在不知不觉中已经成为了它的用户。某些一次性的环保餐具,电脑、手机、MP3等电子产品的部分零部件及包装,汽车的部分零配件等都已经用上了生物塑料。日前在长沙举行的第二届中国生物产业大会上,清华大学生物系陈国强教授告诉记者,“现在国外成立了许多规模不等的生物可降解材料公司,许多跨国公司也进入了这个领域,大量的终端产品应用厂商如汽车制造商、轮胎制造商等都进入了这个领域。”据分析预测,到2011年全球汽车和电子领域应用生物塑料的比例将从现在的12%上升至40%。 除了替代传统石油塑料以外,生物塑料的应用领域还有所超越。十分典型的例子是近年来生物塑料在医用材料的应用中大放异彩。比如,在对人体进行内脏器官外科手术时,若采用生物材料的手术缝合线缝合伤口,则伤口痊愈后这种缝合线因为其生物性,可以被人体吸收,这样就免去了病人术后还要拆线的二次痛苦。同样道理用于处理骨折的骨钉、骨头夹板等也都开始采用生物材料制作,甚至人造器官也需要生物材料作为框架载体去把人造器官和人体真正联系在一起。 我国技术领先条件成熟 作为一种新材料,高昂的生产成本和技术成熟度都是生物塑料要跨越的障碍。 中国塑料协会降解塑料专业委员会秘书长翁云宣给记者分析说,“且不说生物塑料,我们先看看传统塑料的生产成本,石油涨价致使在短短的一年时间里,聚乙烯的价格几乎翻了一倍。石油资源是有限的,石油基塑料的生产成本增加是大势所趋!”而近年随着生物技术的提高,生物塑料的成本却在一点点降下来。来自南京比澳格的信息显示,目前生物塑料和传统塑料的成本差价不过在每吨1000元至2000元,也就是说每公斤的价差不过1元至2元,平摊到一只塑料袋上,差别就更不明显了。 近年来,我国相关科技人员一直在对生物塑料进行研发及应用开发工作,特别是一些民营企业研发热情很高。浙江海正生物材料股份有限公司负责销售业务的吴伟先生告诉记者,海正通过与中科院长春应用化学研究所合作,研发生产聚乳酸,共获得12项专利,目前海正的生产能力是年产5000吨,由于看好生物塑料产业,特别是目前市场需求旺盛,令他们很有信心,他们计划2010年达到年产万吨以上的产能。 翁云宣告诉记者,最近几年我国在生物塑料的原料研发和制品的加工技术方面都有长足的进步,特别是原料的研发工作,几乎是与国际同行站在同一个起跑线上。科技部863计划、973计划和国家自然科学基金委以及发改委等在近年都立项对生物材料进行了支持。 记者从陈国强教授那里了解到,近年来我国在聚乳酸(PLA)、聚羟基脂肪酸酯(PHA)和聚丁二酸丁二醇(PBS)以及二氧化碳聚合物等生物材料的生产和应用开发上取得了快速发展,甚至引起了国内外材料界广泛的关注。特别是北京奥运会“绿色奥运”的理念,引起了国内科研院所和企业开发生物材料的热情,大量新产品被开发出来。 从2003年9月起,陈国强教授受李嘉诚基金会的邀请,在汕头大学组建了以生物塑料研究和开发为主的“多学科研究中心”,作为生物材料的专业人士,陈国强教授对整个行业非常了解。“聚乳酸(PLA)方面,我国有近12家的小型生产和研发企业。其中浙江海正集团形成了5000吨的生产规模,正在努力进行生产规模的扩大。聚羟基脂肪酸酯(PHA)方面,国内拥有近10家小型的生产和研发企业,接近国际上所有的PHA生产厂家的总数。其中,浙江天安是最大的生产厂商,年产PHA(3—羟基丁酸和3—羟基戊酸共聚物PHBV)1000吨。许多从事发酵的企业如石药集团和华药集团也开始参与了PHA的产业化研发。聚丁二酸丁二醇(PBS)方面,国内外最大的生产厂家是中科院理化所参与的浙江杭州鑫富药业(002019,股吧)有限公司,拥有2万吨的生产规模。另外,安徽安庆和兴化工公司目前有100吨的生产规模,可以快速扩大成千吨规模的生产能力。” 抓住机遇 大力发展 翁云宣告诉记者,欧美日发达国家在政策层面给予生物塑料非常大的支持力度。美国政府从1996年起设置了总统绿色化学挑战奖,鼓励发展生物降解塑料产业,纽约1989年开始对生产降解塑料的厂家给予补贴,2002年开始美国要求每一个联邦机构都必须制定使用生物基塑料的计划。日本政府也已确定目标,到2020年日本消费的所有塑料袋将有20%来自可再生资源。德国已禁止将含有大于5%有机物含量的固体废弃物掩埋地下,而且强制生产传统塑料袋的企业承担回收塑料袋的义务…… 同样,今年6月在我国生效的“限塑令”也使生物塑料行业对国内市场燃起了拓展冲动。与此同时,生物塑料在“绿色奥运”中扮演的角色,让普通公众对生物塑料增加了认识,整个行业都在期待“后奥运”效应————让生物塑料在百姓日常生活中遍地开花。 首先,要从价格入手,只有成本降下来了,生物塑料才能得到广泛的应用,成本下降的一个重要途径即是扩大生产规模。据了解,目前多为高校、科研院所和中小企业在做生物塑料的相关研发,大企业大规模涉足于此的不多。“不过,已经有一些大企业开始对生物塑料关注并投资,相信大企业进入后,这个行业的研发和产业化会有明显进展。”翁云宣说。 其次,应拓展其应用领域。生物塑料的发展依赖于材料研发和制品加工两方面,目前大部分企业把精力放在前者,而忽略了后者。“一方面生物塑料可以根据自己的生物特性开发自己的独特应用领域,比如医用材料、农业地膜,生物塑料与传统塑料相比,具有明显优势。另一方面,生物塑料的各方面性能还需要进一步改进,比如耐热、耐水和机械强度等性能真正达到可以替代传统塑料了,那么生物塑料大发展就是水到渠成的事儿了。”翁云宣分析说。 “环保”是如今企业发展的价值取向。很多国际大公司为生物塑料在其产品中的应用投入巨资,用以提升企业形象和产品竞争力。例如,环保技术对于汽车行业来讲,就可以有多种诠释和实现路径,比如省油,消费者也能看到切实的实惠,比如降低污染物排放,社会能从中受益,而在汽车零配件中,有30%的塑料来自于生物塑料。在他们看来,提倡和应用先进、环保的科学技术,产业界必须勇于承担这份责任。 在北京,有一家“五星级”的温泉度假酒店,其客房的牙刷、梳子等一次性洗漱用品均采用了生物塑料。酒店管理者认为提倡环保、健康的生活方式是该酒店的重要理念之一,虽然成本小有升幅,但却使自身的形象得到了很大的提升。 我国是目前世界上的制造大国,使用了大量的包装材料,随着环保绿色标准越来越高,环保的生物塑料将被越来越广泛地应用。对于生物塑料产业来说,机会很多,重要的是好好利用。

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